升達(dá)編織袋廠介紹，編織袋的生產(chǎn)是先由聚丙烯顆粒經(jīng)過拉絲機進(jìn)行拉絲，然后通過圓織機織成布卷，在進(jìn)行印刷、覆膜、裁切、加內(nèi)袋、縫線、檢驗、打包，*后出庫。

在以上生產(chǎn)工藝中，拉絲、圓織、印刷、覆膜、裁剪、內(nèi)袋等都是產(chǎn)生損耗的主要環(huán)節(jié)。下面詳細(xì)介紹一下：

1、拉絲：此工序為生產(chǎn)編織袋消耗的流程之一，共有4個環(huán)節(jié)產(chǎn)生損耗：

①熔融擠出成膜片時有不成膜片的塑料片及塑料塊；

②膜片經(jīng)冷卻切壞絲時兩旁有硬邊；

③定型后的單絲至卷繞至筒管時吸進(jìn)廢絲廂中的廢絲。

④每次更換不同規(guī)格品種、色澤、清除濾網(wǎng)的消耗。

2、圓織：在此工序中也是消耗比較大的，共有3道工序產(chǎn)生消耗：

①單絲筒管旋轉(zhuǎn)在經(jīng)絲架上，并需要有序排列、穿跳桿、穿扣時有毛絲、浮絲、臟絲的產(chǎn)生；

②緯絲包裝進(jìn)入圓周運動的梭子時有毛絲、浮絲、臟絲的產(chǎn)生；

③每次更換不同門幅、不同單位的編織布規(guī)格品種時，前、后引渡的單絲、單片過程的消耗。

3、印刷：塑料編織袋印刷圖案或文字時會有定位、校版及油墨色澤方面的消耗。

4、覆膜：涂膜工序是產(chǎn)生單耗較高的流程之二，產(chǎn)生消耗共有3道小工序：

①單片編織布經(jīng)涂膜后需要切除毛邊；

②原料經(jīng)過熔融擠出時有不成膜的高溫塑料熔融物料；

③每次更換不同門幅、不同單位重量的規(guī)格品種時前、后引渡編織布單片及復(fù)合編織布的消耗。

5、裁剪：裁剪工序是產(chǎn)生單耗較高的流程之三，產(chǎn)生的消耗共有6處：

①進(jìn)出料口形狀不一，其單耗不一，如是連著袋身的錐形體料口，材料浪費更大，同時還受料口長短的影響，料口越長單耗越大；

②袋身的消耗，袋身上袋蓋是與上料口相連的，料口尺寸越大其需要挖去的袋蓋布料就越浪費，同樣，底布蓋與下料口的尺寸也是影響單耗量的因素之一；

③隔片袋，隔片袋就是為了防止袋體裝載貨物后袋子四周會鼓脹影響運輸、貯存并可節(jié)約場地，每張隔片上有許多孔洞便于物流能順暢地流動，挖去的孔洞大小與多少就是單耗*重的地方；

④圓型袋體的消耗也較大，不但進(jìn)出料口要在袋蓋、袋底挖孔洞，還要把蓋、底裁剪成圓形，這樣單耗就更大了；

⑤吊帶、結(jié)帶的消耗較小，一般是由于織帶機在換品種時穿棕穿扣時有毛絲、浮絲等小量消耗，

⑥所有東奔西走由于是用的專業(yè)自動生產(chǎn)設(shè)備，一旦產(chǎn)生斷絲或故障停車就會有不可避免的時間差，就會影響到編織布、帶等基材的質(zhì)量，因此在裁剪時必須剔除有質(zhì)量次點的基材也就產(chǎn)生了消耗。

6、內(nèi)袋：內(nèi)袋消耗主要是吹塑控制不均產(chǎn)生裁剪出來多余的部分有消耗。

7、縫紉：塑料編織袋縫紉工藝拼接時所用的縫紉線單耗極少，可以忽略不計。